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電子代工服務​

製造服務

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PCBA快速打樣與量產相關製程能力與經驗，包括:

  • 表面黏著技術全製程SMT

  • 錫爐與選擇性波峰焊

  • 最小可置件01005被動元件

  • 可生產大於4300 IO的BGA 以及µBGA

  • 可置件0.24mm pitch IC

  • Chip-on-board(COB)&System-in-Package (SiP)

  • PCB: 傳統硬板、軟板、軟硬復合板

  • Press-fit

  • 動態與靜態燒機測試

  • 水洗製程/免洗製程

  • 有鉛/無鉛製程

系統組裝與包裝的服務，包括:

  • 客製化的製程設計與優化

  • 客製化治具製作

  • 機構件設計建議與製作

  • 整機包裝設計

  • 客製化的軟硬體測試解決方案

產品檢驗及測試的設備，包括:

  • 錫膏檢查機(SPI)

  • 自動光學檢驗機(AOI)

  • 電路測試機(ATE/ICT)

  • 飛針測試機(Flying Probe)

  • X光檢測機(X-ray)

  • 功能測試(Function Test)

  • 熱壽命燒機測試 (Burn In Test)

工程服務

NPI新產品導入

  • 由工程，品保，物料，生管等部門組成服務單一客戶的專業團隊，嚴格地替客戶把關生產相關的每一個步驟

  • 提供客戶新產品開發的 DFM 及 DFT 報告

  • 產品工程師擔任客戶與內部團隊工程相關問題的溝通協調者，整合內部資訊幫助客戶盡快排除問題

  • 根據試產結果進行討論，提出改善措施及建議於試產報告中，協助客戶產品快速量產及上市

DFM/DFT 可製造性與可測試性的設計優化

  • 可製造性設計（DFM, Design for Manufacturing）
    DFM係指產品設計時需要考量製造的能力，透過DFM報告，可以協助客戶提早發現設計的問題，降低重複試產驗證的時間， 節省物料及人力的成本，提高產品的生產品質，加快量產速度。

  • 可測試性設計（Design For Testing）
    在產品的 PCB layout階段，華泰電子工程團隊透過軟體分析gerber檔與經驗判斷，即可得知PCB的測試覆蓋率及測試階段可能產生failure的風險，讓客戶RD人員儘早修改線路圖，減少未來發行工程設計變更的困擾。

ECO/ECR/ECN工程規格變更管理

  • ECO 工程變更指令(Engineering Change Order) — 通常都由客戶RD發起，修正設計問題

  • ECR工程變更要求 (Engineering Change Request — 通常由代工廠的製程工程師發起，例如要求客戶變更零件以改善SMT/DIP/組裝良率

  • ECN 工程變更通知 (Engineering Change Notice) — 通常由DCC (Document Control Center)文件管理中心所發出，用來通知相關單位BOM表已經做了變更

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IPC-A-610 Class 3 技術(1)

Class 3 是IPC 為特殊型電子產品所訂立之印刷電路板組裝驗收標準規範，應用於軍方、醫療、航太等特殊領域，此類產品由於使用環境異常嚴苛或關乎人命，必須符合更嚴格的製造標準，確保儀器或裝置在任何情況下都能可靠地執行任務。

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IPC-A-610 Class 3 技術(2)

力德國際事業 IPC-A-Class 3 製程技術能力包含
 

  • 零件、線材之成形(Forming)、剝鍍(Stripping and Tinning)、上板(Clinch)

  • 焊錫可做高鉛 、高金、有鉛、無鉛製程

  • 水洗、溶劑清洗能力

  • 點膠 (Staking)

  • 塗膠 (Conformal Coating) 、封膠(Encapsulation)及底膠填充(Underfill)

  • 鉚接 (Swage terminal and standoff)

  • 生產治工具研發製造能力

  • 有 IPC 認證之CIT (Certified IPC Trainer)及 CIS (Certified IPC Specialist)

  • Class 3 檢驗能力

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物料管理

物料管理包含

  • 透過系統，調整客戶需求提供規劃策略

  • 提供客供材料管理或自購材料管理

  • 透過客制報表缺料模擬等工具掌握缺料料況

  • 定期回報客戶過剩， 停產， 呆滯，過期材料狀況

  • 長交期料備立安全庫存及推薦替代料

  • 依市場狀況提前或延後拉料，確保供料順暢

供應商管理包含

  • 掌控關鍵材料之品質及成本進行策略規劃

  • 與供應商建立良好關係以達穩定供貨

  • 瞭解供應商品質系統和生產流程，確保材料品質

  • 定期稽核供應商的品質、價格和交期

  • 透過交期平臺，提高客戶-華泰-供應商之間的溝通效率

  • 與供應商交換經驗與資源，建立雙贏夥伴關係

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倉庫管理系統，包含:

  • 透過倉儲管理系統完成供應商端資料與收料資訊整合管理

  • 庫房需確保材料順利點收、入庫、發料、上線、退庫等

  • 存放位置維護、發料作業-FIFO 作業

  • 分卷作業控管、過期材料管控作業

  • 材料追溯、例行性盤點作業

品質承諾

力德國際事業承諾透過團隊共同合作 (collaborative teamwork) 、 技術創新(technological innovation) 、 持續改善(continuous improvement)提供我們的客戶最佳的產品生產品質服務

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國際認證 (International Standards)

透過取得各項的認證來達成我們對品質的承諾，我們不僅僅是導入這些國際標準，而且要持續改善整體品質管理系統的有效性。亦符合TAA貿易協定法規範。

品質管控流程

力德國際事業將品質管制系統化，秉持TQM全面品質管理精神，落實品管人員及線上操作人員教育訓練，讓員工能了解各項作業標準與規範，從IQC進料檢驗、IPQC製程品質管制、OQA出貨品質保證，為客戶確實管控好每一道生產流程中的品質。

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失效預防管理

失效預防管理的重要性遠大於在生產後將失效產品檢出，我們致力於失效管理機制的建立與實行，確保降低因失效問題產生的不必要的浪費。
 

  • 製程設計與稽核

  • 作業人員職能定期訓練及認證管理

  • 統計製程管控 (SPC)

  • 持續改善機制

失效分析

全面的測試與失效分析能力，可以幫助客戶診斷失效原因是設計或是製造的問題，以協助客戶更優化產品的設計。

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